Integra 4H

Las- en hoekenpoetsproductielijn


Integra 4H

  • Las- en hoekenpoetsproductielijn
  • Horizontale lasmachine (Fusion 4H) inclusief uitvoerunit, afkoeltafel en draaitafel 
  • Hoekenpoetsmachine (Trimmer 2A of 4A)
  • Uitvoertafel
  • Flow van links naar rechts of vice versa
  • Voor het lassen en poetsen van alle typen profielen
  • Eenvoudig te programmeren
Geïntegreerd bedieningspaneel
De Integra is extreem gebruiksvriendelijk en zeer flexibel. De machine is te bedienen door één operator die bij het laadstation staat. De informatie van het hele proces (gegevens van de frames, en de verschillende typen profielen) kan worden afgelezen op het display. De seriële verbinding maakt het mogelijk de noodzakelijke (machine) data te delen met één enkel werkstation. Om het de operator makkelijk te maken worden de gegevens grafisch weergegeven.
Automatische lascontrole
De Fusion lasmachine is uitgevoerd met automatische lasrupsbegrenzing (tussen 0.2 en 2 mm) welke van te voeren geprogrammeerd kan worden. Het digitale controlesysteem controleert de complete cyclus en zorgt ervoor dat de uiteindelijke maat van zowel het frame als de lasrups gerealiseerd worden.
Veldbus voor digitale datacommunicatie
De machine is uitgevoerd met een veldbus systeem waarmee de controle unit en de laskoppen met elkaar verbonden zijn. Hiermee kunnen alle machinefuncties op afstand bewaakt worden. De machine is snel toegankelijkheid voor onderhoud en service met een efficiënte communicatie tussen de verschillende mechanische, pneumatische en elektrische machinecomponenten.
Aanslag en klemming
Door gebruik te maken van een N/C gestuurde aanslag met als referentie de binnenhoek garandeert Emmegi een accurate en zeer nauwkeurige aanslag bij alle hoekenpoetsmachines. Eventuele toleranties in de breedte van het profiel worden hiermee opgeheven. Het frame wordt horizontaal en vertikaal geklemd.
Frame handling systeem
Frame handling systeem Door een 4-assige frame handling systeem (semiautomatisch of automatisch) wordt het frame dynamisch en accuraat gepositioneerd. Het frame handling systeem werkt onafhankelijk van de poetscyclus. Door het uitvoeren van een retrofit kan een manuele Trimmer alsnog voorzien worden van het frame handling systeem. Het apparaat heeft gecontroleerde assen die zorgen voor de aanvoer, omdraaien en het uitvoeren van het frame. Deze cyclusparameters worden automatisch geoptimaliseerd door de CNC in relatie tot de afmetingen en het gewicht van het frame dat bewerkt wordt. Dit resulteert in een minimale cyclustijd, een zeer hoge nauwkeurigheid en voorkomt beschadigingen aan het frame.

MACHINING CAPACITY  
Max. frame size (mm)
Max. frame size with automatic feeding (mm)
Min. frame size with automatic feeding, external measurement (mm)
Min. frame size, internal measurement (mm)
Max. profile height (standard / optional) (mm)
Min. profile height (mm)
Max. profile thickness (mm)
3.500 x 2.500
2.500 x 2.500, (2,5 kg/m)
400 x 350
210 x 210
120 / 200
50
150

MODE OF OPERATION OF THE MACHINE  
Unit for unloading frame from welding machine
Positioning of the frame: automatic with turntable
Automatic cooling bench
Unloading of the frame: automatic with outfeed table



 

OVERALL DIMENSIONS AND POWER CONSUMPTION  
Overall dimensions (width x length x height) (mm)
Average power consumption (kW), version with TRIMMER 2A
Average power consumption (kW), version with TRIMMER 4A
7.900 x 16.200 x 2250
25
27

SAFETY DEVICES AND GUARDS  
Perimeter enclosure guard of the line


Ik wil meer weten